El imán de neodimio, también conocido como imán de NdFeB, es un sistema cristalino tetragonal formado por neodimio, hierro y boro (Nd2Fe14B). En 1982, Misaki Sagawa, metalúrgico de Sumitomo, descubrió los imanes de neodimio. Su producto de energía magnética (BHmax) era mayor que el del imán de samario-cobalto, que en ese momento era el mayor producto de energía magnética del mundo. Posteriormente, Sumitomo Specialty Metals desarrolló con éxito el proceso de metalurgia de polvos, y General Motors desarrolló con éxito el proceso de hilado por fusión para producir imanes de NdFeB. Actualmente, este imán es el segundo imán más permanente en magnetismo, después del imán de holmio de cero absoluto, y el imán de tierras raras más utilizado. Los imanes de NdFeB se utilizan ampliamente en productos electrónicos como discos duros, teléfonos móviles, auriculares y herramientas a batería.
Para evitar los daños causados por la corrosión, se debe realizar un tratamiento protector en la superficie de los materiales magnéticos permanentes, como galvanoplastia con oro, níquel, zinc y estaño, y rociado de la superficie con resina epoxi.
El Ndfeb se divide en dos tipos: Ndfeb sinterizado y Ndfeb unido. Y el Ndfeb sinterizado debido a la fácil corrosión, recubrimiento de superficie, generalmente galvanizado, níquel, zinc de protección del medio ambiente, níquel de protección del medio ambiente, níquel cobre níquel, níquel cobre níquel de protección del medio ambiente. Y el Ndfeb sinterizado generalmente se divide en magnetización axial y magnetización radial, de acuerdo con la cara de trabajo requerida para determinar.
Tratamiento superficial de ndfeb:
Con el NdFeB sinterizado, que Japón, Alemania y la Unión Europea utilizan tecnologías patentadas como la descongelación, cada gran fábrica de sinterización de nuestro país colabora para mejorar la calidad del producto. Debido a la constante mejora en las aplicaciones de alta tecnología por su rendimiento integral, los requisitos para el tratamiento superficial del NdFeB sinterizado también han aumentado considerablemente. El método de procesamiento tradicional no ha logrado satisfacer las necesidades del progreso industrial. La Universidad de Ciencia y Tecnología Electrónica de Sichuan, la Universidad de Jiaotong, Red Rice y otras instituciones de investigación científica, tras cuatro años de arduo trabajo y tecnología clave, han desarrollado una estructura molecular microscópica, un principio de tratamiento superficial prácticamente perfecto y tecnología de aplicación industrial. Avance. El recubrimiento de película delgada quelado nanométrico (3010) es una tecnología original. La capa de nanomembrana contiene un grupo activo que ofrece una alta resistencia a la humedad, al oxígeno, al cloruro (Cl), al dióxido de carbono (CO₂), etc. La resistencia a la corrosión y la capacidad de unión de resinas orgánicas mejoran considerablemente el rendimiento. Sus excelentes propiedades físicas y químicas superficiales tendrán un impacto significativo en las aplicaciones.
Con excelentes propiedades magnéticas, se usa ampliamente en los campos de electrónica, maquinaria eléctrica, equipos médicos, juguetes, embalaje, maquinaria de hardware, aeroespacial y aviación, etc. Los más comunes son los motores de imanes permanentes, altavoces, separadores magnéticos, unidades de disco de computadora, equipos e instrumentos de imágenes por resonancia magnética.
