Material magnético de samario cobalto (imán SmCo) Es un producto pulvimetalúrgico raro y precioso. Sus propiedades físicas lo hacen duro y frágil. Su dureza Vickers es de 550-600 HV/Mpa. Debido a su fragilidad y dificultad para procesarlo, no se puede tornear ni perforar directamente como otros materiales metálicos. Por lo tanto, procesar materiales magnéticos es una tarea muy delicada. El método tradicional de procesamiento es el corte por hilo, pero este método presenta baja eficiencia y precisión, y ya no se adapta a las necesidades del desarrollo social actual. Tras una investigación continua, hemos desarrollado la tecnología más avanzada para el procesamiento de materiales magnéticos y hemos adoptado la automatización. La maquinaria y los equipos para el punzonado y el rectificado se adaptan eficazmente a las necesidades de la tecnología y la sociedad de la información actuales.
1. El desarrollo y principio de funcionamiento de la punzonadora.
Dado que el material magnético de samario y cobalto es duro y frágil, resulta difícil procesar el orificio central. Ya en 2008, ideamos el método de punzonado para procesar este orificio. En aquel entonces, el carro de punzonado se equipó con un carro de instrumentos. Se izaba con objetos pesados y se utilizaba un balancín de un solo brazo. Procesamiento de orificios; sin embargo, este método de procesamiento tiene baja eficiencia y es difícil controlar la velocidad de procesamiento del operador (debido a que se pueden agregar o quitar objetos pesados, y algunas personas agregan objetos pesados a voluntad para aumentar la velocidad, por lo que la calidad de los productos procesados no es alta). Para resolver este problema, tras el esfuerzo continuo de nuestro equipo, junto con el fuerte apoyo del departamento técnico y los líderes de la empresa, diseñamos y adquirimos una punzonadora multiestación totalmente automática para el procesamiento de punzonado, logrando una sujeción única. El procesamiento de tres piezas se completa al mismo tiempo, lo que aumenta la eficiencia de procesamiento a más del doble. Según el diámetro exterior del producto y el espesor de la pared tras el mecanizado del orificio central, la velocidad de avance está diseñada y bloqueada para que el operador no pueda ajustarla a voluntad, lo que mejora considerablemente la calidad de procesamiento del producto. Esta mandrinadora adopta una estructura de husillo horizontal y el soporte del husillo utiliza rodamientos de contacto angular de precisión, lo que le confiere alta precisión, gran rigidez, fácil ajuste y una larga vida útil. Las piezas giratorias utilizan husillos de bolas de precisión taiwaneses y se utiliza una funda protectora telescópica exterior. Su protección contra el polvo y el lodo antimagnético garantiza la precisión y la durabilidad del vástago del husillo. La placa de asiento de la herramienta está sometida a una tensión uniforme y funciona con suavidad; el avance axial utiliza un motor paso a paso y la velocidad de funcionamiento es estable. Durante el procesamiento, se utiliza un procesamiento lineal síncrono de tres ejes para completar el procesamiento de tres piezas a la vez, lo que duplica la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta convencionales, lo que reduce considerablemente los costes de procesamiento y mejora la utilización del área unitaria de la planta en las mismas condiciones. Toda la máquina cuenta con control PLC, rendimiento estable, configuración digital de los parámetros de procesamiento, operación sencilla, completa automáticamente el procesamiento tras sujetar los materiales y emite una alarma automática al finalizar, lo que no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos. Es adecuada para el procesamiento de orificios centrales de materiales magnéticos.
2. Procesamiento de agujeros en productos cilíndricos
El procesamiento de orificios en productos cilíndricos consiste en utilizar una varilla perforadora especialmente diseñada para realizar el procesamiento directamente en la máquina perforadora totalmente automática. Durante el procesamiento, el producto a procesar y la varilla perforadora se mueven uno respecto al otro (rotación en sentido opuesto). Cuando la varilla perforadora toca la superficie final del producto, la fuerza de avance axial debe ser pequeña y la velocidad de avance muy lenta. Se añade agua de refrigeración para que el producto se muela lentamente sin calentarse ni agrietarse. Cuando la varilla perforada penetra en el producto unos 2 mm, la fuerza de avance axial aumenta gradualmente hasta estabilizarse, liberando gradualmente la tensión interna. Al alcanzar la posición media del producto, se detiene el procesamiento y se ajusta de nuevo. Este modo de procesamiento de dos extremos evita el agrietamiento fácil de la cara final causado por el procesamiento de un solo extremo. Por lo tanto, el modo de procesamiento de orificios es el más adecuado para el procesamiento de orificios centrales de materiales magnéticos de samario-cobalto.
3. Procesamiento de orificios intermedios de productos con formas especiales
Los productos con formas especiales incluyen principalmente: baldosas, trapezoidales, triangulares, cuadrados, etc. Al procesar el orificio central, primero debemos fabricar una camisa para el producto. La forma interior de la camisa es la misma que la del producto a procesar, y la parte exterior es cilíndrica, de modo que el producto con forma especial puede procesarse como tal para el orificio central. Esto facilita el procesamiento y mejora significativamente la eficiencia de producción.
4. Procesamiento de productos de anillos radiales de paredes delgadas
Los productos radiales son propensos a grietas internas al procesar orificios centrales de paredes delgadas. Por lo tanto, este producto es el más difícil de procesar entre los materiales magnéticos de samario-cobalto. Gracias a la experiencia de nuestro equipo, finalmente encontramos un método de procesamiento avanzado y eficaz. Fabricamos un manguito anular, lo usamos para cubrir el producto a procesar, lo colocamos en el dispositivo y procesamos el orificio central mediante el método de procesamiento de orificios de manguito, lo que reduce la probabilidad de daños.
5. Mecanizado de la superficie del arco
Anteriormente, la superficie de arco de los materiales magnéticos se procesaba directamente mediante corte por hilo. Este método de procesamiento no solo presentaba un alto costo, baja eficiencia y baja precisión de producción. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la precisión requerida por los clientes es cada vez mayor, y los métodos de procesamiento tradicionales ya no satisfacen sus necesidades. Gracias a nuestra continua investigación y la gran ayuda de los líderes de la empresa, se modificó y depuró el equipo existente en el taller, y se utilizó una rectificadora de superficie de eje semiautomática para el rectificado directo en lugar del corte por hilo. Utiliza accesorios móviles especialmente diseñados y muelas de rectificado personalizadas para el rectificado directo. La eficiencia de procesamiento se duplicó con creces, y la simetría y precisión del producto se pueden satisfacer según las necesidades del cliente. Nuestra rectificadora de superficie de eje horizontal semiautomática ha sido modificada por nuestra empresa. La rectificadora de superficie de eje horizontal manual es accionada por un servomotor, y la alimentación transversal manual se ha convertido en automática. De esta manera, por un lado, se evita que el operador descuide el producto para aumentar la velocidad y, por otro, se mejora la eficiencia de producción. Su principio de funcionamiento es el siguiente: al sujetar el producto, el servomotor arranca y alimenta la herramienta (la velocidad de avance se ajusta para que sea lenta y uniforme); una vez que el producto está completamente rectificado, el servomotor se detiene automáticamente y se procesa. Una vez extraídos todos los productos, el servomotor se reinicia. En este momento, el carro avanza a alta velocidad (desplazamiento en vacío) y, tras regresar al punto de origen (punto de inicio del rectificado), el servomotor se detiene automáticamente. Los pasos anteriores inician el proceso de rectificado automático. Por lo tanto, este método de rectificado automático satisface al máximo los requisitos de calidad del producto del cliente.
6. Procesamiento de productos de alta precisión y productos con formas especiales.
Con el avance de la ciencia y la tecnología, surgen constantemente productos de alta gama que requieren alta precisión y tolerancias geométricas como concentricidad y perpendicularidad. Utilizamos el equipo existente en el taller y rectificamos el diámetro exterior con una rectificadora cilíndrica mediante un mandril o una referencia de alambre de acero para cumplir con los requisitos de concentricidad y verticalidad de productos cuadrados y cilíndricos. Además, utilizamos accesorios especiales para el rectificado de cabezales planos. Esto garantiza una verticalidad del producto con una precisión de 0,05 mm. También existen productos con formas especiales que no se pueden procesar mediante corte por alambre, como productos con cabeza esférica, anillos cónicos internos y externos, anillos escalonados internos y externos, productos cónicos y troncocónicos, etc. Utilizando equipos existentes, accesorios especiales y muelas, las rectificadoras cilíndricas internas y externas y las rectificadoras de superficies permiten realizar el rectificado directamente.
En resumen, para el procesamiento de materiales magnéticos de samario-cobalto, primero se debe determinar la tecnología de procesamiento y luego seleccionar las plantillas y herramientas o herramientas abrasivas utilizadas. Esta es la clave para el procesamiento de materiales magnéticos de samario-cobalto. Lo anterior es una introducción detallada a la tecnología de procesamiento. Aquí, describiré brevemente la selección de accesorios y herramientas de procesamiento. Lo primero es elegir un accesorio. Es mejor elegir uno que sea rígido y flexible, ya que este accesorio tiene el mejor efecto; lo segundo es la herramienta. En general, las herramientas para procesar material magnético de samario-cobalto son principalmente herramientas de aleación, que son fáciles de procesar y fáciles de usar.
