L'aimant en néodyme, également connu sous le nom d'aimant NdFeB, est un système cristallin tétragonal formé de néodyme, de fer et de bore (Nd2Fe14B). En 1982, Misaki Sagawa, métal spécial de Sumitomo, a découvert des aimants en néodyme. Le produit énergétique magnétique (BHmax) de cet aimant était supérieur à celui de l'aimant au samarium-cobalt, qui était le plus grand produit énergétique magnétique au monde à cette époque. Par la suite, Sumitomo Specialty Metals a développé avec succès le procédé de métallurgie des poudres, et General Motors a développé avec succès le procédé de filage à chaud pour produire des aimants ndfeb. L'aimant est maintenant le deuxième aimant le plus permanent en magnétisme après l'aimant holmium zéro absolu, et l'aimant en terres rares le plus couramment utilisé. Les aimants Ndfeb sont largement utilisés dans l'électronique comme les disques durs, les téléphones portables, les écouteurs et les outils alimentés par batterie.
Afin d'éviter les dommages causés par la corrosion, un traitement protecteur doit être effectué sur la surface des matériaux magnétiques permanents, comme la galvanoplastie avec de l'or, du nickel, du zinc et de l'étain, et la pulvérisation de surface avec de la résine époxy.
Le Ndfeb est divisé en deux types : le Ndfeb fritté et le Ndfeb lié. Le Ndfeb fritté est généralement divisé en aimantation axiale et aimantation radiale, en fonction de la face de travail requise pour déterminer le Ndfeb fritté en raison de la corrosion facile, du revêtement de surface, généralement galvanisé, nickel, zinc de protection de l'environnement, nickel de protection de l'environnement, nickel de cuivre nickel, nickel de protection de l'environnement nickel de cuivre nickel. Le Ndfeb fritté est généralement divisé en aimantation axiale et aimantation radiale, en fonction de la face de travail requise pour déterminer.
Traitement de surface du ndfeb :
Grâce aux technologies brevetées du NDFEB fritté, notamment la décongélation, le Japon, l'Allemagne et l'Union européenne ont collaboré avec les grandes usines de frittage de notre pays pour améliorer la qualité de leurs produits. En raison de l'amélioration constante de leurs performances globales, les exigences en matière de traitement de surface du NDFEB fritté ont considérablement augmenté. Les méthodes de traitement traditionnelles ne répondent plus aux exigences du progrès industriel. L'Université des sciences et technologies électroniques du Sichuan, l'Université Jiaotong, l'Université du Riz Rouge et d'autres instituts de recherche scientifique ont développé, après quatre années de travail acharné et de technologies clés, des structures moléculaires microscopiques aux principes de traitement de surface fondamentalement parfaits, en passant par le développement de technologies d'application industrielle. Percée technologique. Le procédé de revêtement par film mince chélaté nanométrique (3010) est une technologie originale. La couche membranaire nanométrique contient un groupe actif offrant une forte résistance à l'humidité, à l'oxygène, au chlorure (Cl), au dioxyde de carbone (CO2), etc. Sa résistance à la corrosion et sa capacité de liaison aux résines organiques améliorent considérablement les performances. Ses excellentes propriétés physiques et chimiques de surface auront un impact significatif sur les applications.
Doté d'excellentes propriétés magnétiques, il est largement utilisé dans les domaines de l'électronique, des machines électriques, des équipements médicaux, des jouets, de l'emballage, des machines matérielles, de l'aérospatiale et de l'aviation, etc. Les plus courants sont les moteurs à aimants permanents, les haut-parleurs, les séparateurs magnétiques, les lecteurs de disques d'ordinateur, les équipements et instruments d'imagerie par résonance magnétique.
