Les aimants NdFeB frittés (également appelés aimants « néo ») comptent parmi les aimants les plus populaires du marché actuel. Commercialisés depuis novembre 1984, ils offrent la plus haute énergie (de tous les matériaux/aimants actuels) et sont disponibles dans une grande variété de tailles, de nuances et de formes (disques, arcs, blocs, sphères, trapèzes, etc.).
À l'origine, les aimants NdFeB étaient principalement utilisés pour la fabrication de moteurs à bobine mobile (VCM) dans les disques durs. Cette application représente encore aujourd'hui environ 55 % des ventes totales d'aimants NdFeB frittés. Leur coût raisonnable et leurs propriétés magnétiques supérieures leur confèrent de nombreuses autres applications. Les aimants NdFeB entrent dans la fabrication de nombreux outils et équipements, tels que les outils de communication, les ordinateurs, les moteurs, les capteurs, les haut-parleurs et les instruments médicaux, pour n'en citer que quelques-uns.
Les aimants NdFeB frittés sont fabriqués à partir d'un composé intermétallique, le Nd2Fe14B, composé de deux atomes de terres rares, d'un atome de bore et de 14 atomes de fer. Outre la phase principale Nd2Fe14B (dans les matériaux NdFeB), on trouve en petites quantités une phase rare riche en Nd (phase riche en terres rares), une phase riche en bore, etc. La phase riche en terres rares fixe les parois des domaines, conférant aux aimants NdFeB frittés une force coercitive élevée. Les aimants NdFeB actuellement disponibles dans le commerce présentent de nombreuses combinaisons de substitution Nd et Fe en alliage partiel, ce qui leur confère une grande variété de propriétés. De plus, la plupart des aimants sont anisotropes, ce qui signifie qu'ils peuvent être magnétisés dans le sens de l'orientation. Les aimants Neo sont de 3e génération. aimants en terres rares qui sont tout simplement les aimants les plus avancés et les plus puissants du marché actuel.
Principaux avantages
Les aimants NdFeB frittés émettent des champs magnétiques très profonds qui attirent d'autres aimants et des objets ferreux à des distances impressionnantes. Ces aimants sont extrêmement puissants, compte tenu de facteurs comme leur taille. Ils illustrent parfaitement les capacités de petits aimants puissants. Les petits aimants NdFeB frittés possèdent une force magnétique inégalée. Par exemple, ils sont capables de soulever des aimants/métaux pesant mille fois leur propre poids.
Vous serez certainement étonné de la résistance des aimants NdFeb frittés si vous n'avez pas manipulé aimants en néodyme Avant. Ces aimants sont dix fois plus puissants que les aimants en ferrite, qui sont les plus puissants des aimants en céramique. Un autre avantage notable de ces aimants réside dans leur variété de formes, les plus courantes étant les blocs, les anneaux et les disques. Il est également possible de créer des formes personnalisées. Ces aimants présentent d'autres avantages, notamment une excellente force coercitive, une rémanence élevée et un produit énergétique brillant.
Principaux inconvénients
Bien que les aimants en néodyme présentent de nombreux avantages, ils présentent également quelques inconvénients. Tout d'abord, ils sont sensibles à la corrosion. Il est toutefois important de noter qu'un revêtement protecteur suffit à résoudre ce problème efficacement. Dans la plupart des cas, les aimants en NdFeB fritté sont recouverts d'un placage triple couche NiCuNi (Nickel-Cuivre-Nickel), d'une pulvérisation électrostatique sèche d'époxy et d'un revêtement de zinc.
Les aimants NdFeB frittés présentent également une densité élevée, ce qui les rend extrêmement fragiles. Ils doivent donc être utilisés avec précaution.
Les aimants NdFeB frittés ont également tendance à perdre rapidement leur magnétisme lorsqu'ils sont exposés à des températures de fonctionnement élevées, dépassant la température maximale de fonctionnement de 230 °C. Il convient toutefois de noter que de nombreux changements dans la composition et le traitement des aimants NdFeB frittés au cours des dernières années ont permis d'améliorer considérablement leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion.
