SH, UH et EH.
GB/T13560-2009
La norme GB/T 13560-2009 a ajouté l'engrenage TH (c'est-à-dire AH). Autrement dit, les normes nationales surpasseront progressivement la norme internationale CEI 60404-8-1-2015. La force coercitive a atteint 2 786 kA/m, et de nouveaux éléments connexes, tels que des notes sur les caractéristiques, ont été ajoutés.
GB/T 13560-2017
Les exigences relatives à la force coercitive intrinsèque dans la norme GB/T 13560-2017 s'échelonnent de 875 kA/m à 2 786 kA/m, tandis que la norme internationale CEI 60404-8-1-2015 exige la force coercitive intrinsèque Hcj, un indicateur clé des matériaux pour aimants permanents. Les exigences s'échelonnent de 900 kA/m à 2 400 kA/m. En ce qui concerne cet indice technique, le champ d'application des normes nationales de mon pays couvre entièrement les normes internationales, et leur portée est plus large et plus universelle. La norme nationale de mon pays divise la force coercitive en sept niveaux : N, M, H, SH, UH, EH et TH. En ce qui concerne la méthode d'essai, la norme GB/T 13560-2017 stipule que N, M, H, SH, La méthode de détection de l'acier magnétique UH doit être effectuée conformément à la norme GB/T 3217, et la méthode de détection de EH et TH doit être effectuée conformément à la norme GB/T 29628. De plus, de nouveaux moyens techniques et méthodes d'essai ont été ajoutés à la norme GB/T 13560-2017.
En fait, chaque mise à jour des normes techniques et chaque itération des indicateurs de projet constituent non seulement une garantie fondamentale de la qualité des aimants permanents dans mon pays, mais aussi la preuve du travail acharné de générations d'aimants permanents. Ce qui précède illustre le processus d'élaboration de la norme nationale sur les aimants permanents en NdFeB frittés de mon pays. Quel est donc le processus de préparation de ces aimants ?
À l’heure actuelle, les méthodes de préparation couramment utilisées dans l’industrie nationale du NdFeB fritté comprennent : le frittage d’alliage simple, le frittage de poudre d’alliage double et l’infiltration des joints de grains.
1) Méthode de l'alliage unique :
Des domaines tels que l'électronique 3C, l'intelligence artificielle, les moteurs basse consommation et les vélos électriques utilisent généralement une méthode d'alliage unique, c'est-à-dire que les matières premières sont directement fondues, puis pressées et frittées. Actuellement, la force coercitive la plus élevée d'un alliage unique dans l'industrie peut atteindre l'engrenage AH, mais en raison du coût trop élevé, une grande quantité de terres rares lourdes est nécessaire ; c'est pourquoi la méthode du double alliage est généralement utilisée pour obtenir une force coercitive aussi élevée. Les nuances actuellement disponibles pour un alliage unique sont : 56M (version à haute rémanence) et 20AH (version à haute force coercitive).
2) Méthode du double alliage :
L'énergie éolienne, les moteurs industriels et d'autres secteurs adoptent généralement la méthode du double alliage. Ces domaines ont des exigences plus élevées en matière de force coercitive et de rémanence, et les spécifications sont plus strictes, ce qui nuit à la pénétration. Par conséquent, la méthode la plus utilisée dans l'industrie est actuellement la méthode du double alliage et la méthode de préparation à partir d'un seul alliage. En 1990, des chercheurs ont proposé un nouveau procédé de double alliage, consistant à préparer des aimants NdFeB par fusion de deux alliages mères. Les deux alliages sont broyés en poudre grossière et mélangés dans des proportions spécifiques. La granulométrie requise est obtenue par un broyeur à jet ou à boulets. Le formage et le frittage par orientation du champ magnétique sont ensuite effectués pour fabriquer un aimant. Actuellement, les nuances pouvant être préparées par la méthode du double alliage comprennent : la nuance à force coercitive ultra-élevée UH, la nuance à force coercitive ultra-élevée SH, et le produit énergétique magnétique maximal BH(max) peut atteindre 48 MGOe.
3) Méthode d'infiltration aux joints de grains :
Actuellement, l'industrie automobile des nouvelles énergies privilégie généralement les aimants permanents NdFeB pour ses moteurs et ses compresseurs de climatisation. De plus, les ascenseurs économes en énergie, les vélos électriques et d'autres domaines utiliseront également cette méthode. L'objectif est de réduire encore les coûts. La méthode d'infiltration intergranulaire utilise principalement le principe de diffusion d'éléments pour permettre aux éléments (tels que Dy et Tb) favorisant l'anisotropie des cristaux magnétiques de l'alliage de pénétrer dans le joint de grains et de modifier la composition de l'interface de la phase intergranulaire, augmentant ainsi le champ d'anisotropie local. L'inhibition de la nucléation des domaines inverses aux joints de grains peut augmenter la force coercitive des matériaux [8]. Actuellement, les nuances réalisables grâce à la technologie de diffusion intergranulaire comprennent : 54SH, 48UH, 38UH, 38SH, 38AH, etc.
Schéma de la diffusion aux joints de grains
Points de connaissances supplémentaires :
1. Dans la norme nationale, la méthode d'essai du coefficient de température de rémanence du matériau et du coefficient de température de la force coercitive intrinsèque doit être effectuée conformément aux dispositions de la norme GB/T 24270 ; la méthode d'essai du revêtement doit être effectuée conformément aux dispositions de la norme GB/T 34491 ;
2. Le produit énergétique magnétique maximal des aimants permanents SmCo peut atteindre 35 MGOe, et le produit énergétique magnétique maximal théorique des aimants permanents NdFeB est de 64 MGOe.