焼結 NdFeB 永久磁石は粉末冶金法で製造されます。一般的に、材料の準備から完成品の納品までには 12 以上のプロセス リンクがあり、さまざまな段階でいくつかのテストと分析も含まれます。
生産プロセス全体は体系的なプロジェクトであり、密接に関連しています。一般的に、磁石ブランクを生産するプロセスは前工程プロセスと呼ばれ、ブランクを最終製品に加工するプロセスは後工程プロセスと呼ばれます。磁性材料メーカーは主に2つのカテゴリに分かれており、1つは前工程と後工程の両方を備えたメーカーであり、もう1つは後工程に重点を置いた加工メーカーです。
1. 準備
「薬は良い、薬は良い」という諺がありますが、この文は焼結NdFeB磁石の製造に非常に適しています。良質の原料は高品質の磁性材料を生産するための基礎です。メーカーが希土類プラセオジムネオジム金属原料を選択するときは、通常、磁石の性能要件と対応する国家標準に従って選択します。原料は製錬前に切断され、表面処理されます。
2. 製錬
製錬は、NdFeB 永久磁石を焼結して製造する最初のプロセスです。原材料は製錬炉で加熱、製錬され、冷却されて合金ストリップを形成します。このプロセスでは、炉の温度が約 1300 度に達する必要があり、完了するまでに 4 時間以上かかります。
3. 水素破壊と4. ジェットミル
水素粉砕とジェット粉砕の2つのプロセスリンクは、総称して粉砕と呼ばれ、溶解された合金ストリップを粉砕して磁性粉末を作るプロセスです。配向の良好な磁石を得るためには、粉末の粒子サイズが小さく（3〜4μm）、サイズ分布が集中しており、粉末粒子が球形またはほぼ球形である必要があります。
5. 押す
粉砕された磁性粉末を金型に充填し、外部磁場を印加して配向させ、配向後に粉末をプレスします。粉末磁場配向は、高性能焼結NdFeBを製造するための重要なプロセス技術の1つです。成形プロセスでは、現在業界で一般的に使用されている3つの方法があります。成形法、成形プラス冷間静水圧プレス、ゴム型静水圧プレスです。同じネオジム含有量の場合、ゴム型静水圧プレスはより大きな磁気エネルギーを得ることができます。製品。
6. 熱処理
After pressing, the relative density of the magnet compact is relatively large. In order to make the magnet have high permanent magnet performance, the compact needs to be heated to a temperature below the melting point of the basic phase of the powder, and heat treated for a period of time. This process is also called sintering. After high temperature quenching, it is necessary to perform tempering treatment at a certain temperature to optimize the microstructure and obtain the best magnetic properties. (Tempering refers to cooling the sintered magnetic powder blank to a certain temperature and heating it up again)
7. 機械加工
磁場配向成形プロセスの特性と技術的制限により、焼結磁石は実用上の形状と寸法精度を直接達成することが困難です。焼結NdFeB材料は硬くて脆く、一般的な機械加工は切断、穴あけ、研削、圧延によってのみ実行できます。
日本や欧米の企業は、原材料費や人件費を考慮して、主にニアネットシェイプ成形工程を選択し、後加工で補完しています。一方、中国企業は、主にブランク磁石と後加工を組み合わせた総合的な生産プロセスを使用して、幅広い焼結NdFeB製品を生産しており、セラミックと結晶加工の技術的利点を十分に学び、希土類永久磁石の機械加工レベルを極限まで高めています。原材料費と人件費の圧力の上昇に伴い、ニアネットシェイプ成形と自動成形技術はわが国で急速に発展しています。
8. 粒界拡散
希土類元素のジスプロシウムとテルビウムは、材料の保磁力と温度安定性を大幅に向上させることができます。高い保磁力と動作温度要件を持つ焼結NdFeB材料の場合、ジスプロシウムとテルビウムが頻繁に添加されますが、これら2つの元素の価格は非常に高く、磁石の製造コストが大幅に増加します。現在、業界では重希土類元素の添加量を減らすために、粒界拡散技術が一般的に使用されています。
9.表面処理
焼結NdFeBは、化学活性が非常に強い粉末材料です。内部には小さな気孔や空隙があり、空気中で腐食や酸化されやすいです。時間が経つにつれて、磁気特性は減衰したり、失われたりすることもあります。そのため、使用前に厳格な表面検査を行う必要があります。防錆処理。現在、NdFeBの防錆処理には、一般的に電気メッキ、化学メッキ、電気泳動、リン酸塩処理などの方法が採用されており、その中でも電気メッキは成熟した金属表面処理方法として広く使用されています。
10. 磁化
磁化は、焼結 NdFeB 永久磁石が磁性を得るための重要なステップです。磁化装置は、磁性材料または磁気デバイスを磁化するためのツールであり、磁化された NdFeB 磁石に磁場を適用します。磁化された磁場が技術的な飽和磁場に到達できない場合、永久磁石の残留磁化 Br と保磁力 Hcj は所定の値に到達できません。通常の単極磁化に加えて、焼結 NdFeB は実際のニーズに応じて多極磁化を実行することもできます。つまり、磁化後に平面上に複数の N 極と S 極が現れることがあります。
11. 品質検査、梱包、配送
品質検査
焼結NdFeB永久磁石の製造工程における品質監視と最終製品の品質検査には、下表に示す項目を含める必要がありますが、すべての項目を検査する必要はありません。購入者は、実際のニーズに応じて、必要な検査をメーカーと交渉することができます。プロジェクト。
梱包と配送は、磁石が工場を出る前の最後のリンクです。磁石メーカーは、バイヤーの要件に応じて梱包できます。バイヤーに特別な梱包要件がある場合は、事前にサプライヤーに説明できます。焼結NdFeB永久磁石は強力な磁気特性を持っているため、国内輸送では一般的に陸上輸送が使用されます。海外に輸出されるものは、特別な磁気隔離梱包と専門機関による検査と鑑定を経て、航空便で出荷できます。
