La capa niquelada presenta una alta estabilidad en el aire. Gracias a la alta capacidad de pasivación del níquel metálico, se forma rápidamente una película pasivante sobre la superficie, resistente a la corrosión atmosférica, a los álcalis y a ciertos ácidos. La galvanoplastia de níquel se realiza en un electrolito compuesto por una sal de níquel (denominada sal principal), una sal conductora, un tampón de pH y un agente humectante. El ánodo está hecho de níquel metálico y el cátodo es una pieza revestida. Se aplica corriente continua al cátodo (pieza revestida). Se deposita una capa de níquel densa y uniforme. El níquel brillante se obtiene del baño con abrillantador, mientras que el níquel oscuro se obtiene del electrolito sin abrillantador.
La era de los imanes de NdFeB con una capa de níquel fue alrededor de 1995. Después del 2000, se retiró de la escena de la historia. Es decir, casi todos los productos niquelados después del 2000 son de níquel-cobre-níquel. Las primeras tres capas son anticorrosivas. Si la capacidad es suficiente, entonces dos capas o el recubrimiento directo de cobre-níquel no son posibles porque el recubrimiento directo de cobre de NdFeB todavía era un gran problema en ese momento, y era difícil asegurar la fuerza de unión, porque la matriz de NdFeB reemplazaría al cobre en la solución de recubrimiento de cobre. , la capa de recubrimiento de cobre no tiene suficiente fuerza de unión, y el NdFeB después del niquelado tiene una buena fuerza de unión. No hay necesidad de preocuparse por la fuerza de unión del niquelado y el recubrimiento de cobre, por lo que todavía es necesario recubrir una capa de níquel para asegurar la matriz de NdFeB. Las ventajas del recubrimiento de cobre son que el recubrimiento tiene menos defectos, no tiene efecto de protección sobre el magnetismo, tiene un recubrimiento buen y uniforme, tiene un efecto de esquina bajo y el recubrimiento tiene pocos cambios en la forma de la pieza de trabajo.
Ahora se han superado las dificultades técnicas del cobreado directo de componentes de NdFeB. El cobreado directo, seguido del niquelado, es la tendencia de desarrollo. Este diseño de recubrimiento facilita la satisfacción de las necesidades del cliente en cuanto a desmagnetización térmica de componentes de NdFeB. Generalmente, se puede alcanzar un índice de desmagnetización térmica de 1,5% a 4,0%.
El espesor del recubrimiento convencional de níquel-cobre-níquel es de 12 micrones, el espesor del níquel es de 4-5 micrones y el espesor del cobre es de 8 micrones.
Los imanes de NdFeB se dividen en dos tipos: NdFeB ligado y NdFeB sinterizado. El ligado consiste en moldeo por inyección, mientras que la sinterización consiste en el vacío y calentamiento a alta temperatura. Los imanes de NdFeB son, con diferencia, los imanes permanentes más potentes. Los grados de material van del N35 al N52; se pueden procesar en diversas formas según los requisitos específicos: redondas, cuadradas, perforadas, de placa magnética, de varilla magnética, convexas, trapezoidales, etc. A pesar de estas ventajas, la superficie es propensa a la oxidación, por lo que suele ser necesario aplicar algún tratamiento protector: niquelado, cincado, dorado, epoxi, etc. La temperatura ambiente aplicable de los imanes de NdFeB comunes es inferior a 80 grados, pero también existen varios tipos que pueden soportar temperaturas de hasta 200 grados. Se utilizan principalmente en electrónica, electrodomésticos, embalajes, motores, juguetes, artículos de cuero, maquinaria automotriz, etc.