現在、主流の永久磁石ブラシレスモーターのほとんどは、表面実装または埋め込み方式で磁性タイルを接合してリング状の磁気回路を形成しています。しかし、接合型磁性リングは、磁性タイルの加工精度要件が高く、組み立てが難しく、磁極遷移の滑らかさが悪く、モーターの騒音がひどいという欠点があります。また、構造上、磁性タイルを固定するために軟磁性材料のフレーム構造が必要であり、組み立て効率に影響を与えます。
放射磁気リングは、特殊な配向を持つ円形の永久磁石の一種です。磁気リングの円周に沿って放射状に磁化されています。スプライス磁気リングの代わりに使用でき、サーボモーター、磁気トランスミッション、磁気ベアリング、センサーに広く使用できます。
図 放射のための一般的な磁化方法 磁気リング（インターネットからの写真）
放射磁気リングの主な利点は次のとおりです。
1. 放射リングは一体型磁気リングであり、寸法精度の制御が向上し、組み立てプロセスが簡単になります。
2. 表面磁場は正弦波状で均一に分布しており、磁極間の遷移領域が小さいため、モーターは安定して動作し、騒音も低くなります。
3. 磁化方法と磁場分布が多様で、単極放射、多極直接充電、多極斜め充電が磁化でき、磁気回路設計の柔軟性が向上します。
輻射磁気リングは、配向方法によって磁場配向型と圧力配向型に分けられます。その中で、焼結または接着型磁気リングは主に磁場配向型であり、ホットプレス/ホット変形型磁気リングは主に圧力配向型です。材質によって、フェライト永久磁石リング、希土類永久磁石リング、その他の永久磁石リングに分けられます。その中で、希土類永久磁石リングには主にサマリウムコバルト永久磁石リングとネオジム鉄ボロン永久磁石リングが含まれます。最も磁気特性が高いのは、焼結またはホットプレス/ホット変形型ネオジム鉄ボロン磁気リングです。形状によって、厚肉リングの内外径比は0.7未満、薄肉リングの内外径比は0.9以上です。
結合プロセスが成熟しており、価格が安いため、結合型NdFeB放射リングの生産量が最も多い。しかし、結合型磁気リングの密度と性能は低く、ハイエンドの応用シナリオは限られている。しかし、高性能焼結およびホットプレス/ホット変形NdFeB放射磁気リングは、NdFeB粒子の容易磁化軸と困難磁化軸の収縮率と熱膨張係数の差が大きいため、準備、磁化、組み立ての過程で非常に壊れやすく、歩留まりが低く、価格が一般的に高い。日本は放射リング設備と工程の開発を早くから開始しており、設備の精度と安定性、製品のブランドなどに大きな利点がある。中国では放射リングの研究が遅れて始まったが、多くの企業や研究機関がさまざまなサイズとブランドの放射リング製品を安定的に供給できている。
放射線リングのサイズに関しては、一般的に言えば次のようになります。
結合放射線リング サイズによる制限が少ない;
ホットプレスされた放射リングは、ほとんどが薄壁の磁気リングで、直径は 30 mm 未満、壁の厚さは 3 mm 未満です。
焼結放熱リングは、外径200mm以上、壁厚5mm以上、高さ50mm未満の製品を生産できます。ただし、合格率とコストの制限により、市場に出回っている磁気リングのほとんどは、外径100mm未満の小径磁気リングです。
