磁性材料は等方性磁石と異方性磁石の2つのカテゴリに分けられます。
1. 等方性磁石の磁気特性はどの方向でも同じであり、任意に磁化することができます。
2. 異方性磁石は方向によって磁気特性が異なり、最も良い磁気特性が得られる方向を磁石の配向方向と呼びます。
一般的な異方性磁石は主に焼結NdFeBや焼結SmCoなどの硬磁性材料です。異方性磁石：
配向は、焼結 NdFeB 磁石の製造において重要なプロセス リンクです。
磁石の磁性は磁気秩序（磁区が一方向に並ぶこと）から生まれ、焼結NdFeBは磁性粉末を金型でプレスすることで形成されます。磁性粉末を金型に入れて所定の形状にし、電磁石を通じて強い磁場をかけると同時に、プレス機で磁性粉末に一定の圧力を与えることで、磁性粉末の容易磁化軸が揃います。プレス後、ブランクを脱磁し、脱型して容易磁化方向に良好な配向性を持つブランクを得、これをユーザーのニーズに応じて指定サイズの完成磁性鋼製品に切断します。
粉末配向は、高性能の NdFeB 永久磁石を製造するための重要なプロセスです。ブランク製造段階での磁石配向が良好かどうかは、配向磁場の強さ、粉末粒子の形状とサイズ、成形方法、配向磁場と成形圧力、配向粉末の方向、かさ密度など、多くの要因によって左右されます。
後処理リンクで生成される磁気偏角は、磁石の磁場分布に一定の影響を及ぼします。
磁気偏角とは、磁石の磁力線の方向と磁石の配向面との間の角度を指します。磁気偏角の理想的な状態は配向面に対して垂直ですが、後処理プロセスでは、接着剤の操作と切断プロセスにより、切断方向と極面との間に一定の角度が生じます。その後の磁化後、配向面の磁場強度は通常の磁場強度よりも低くなります。
磁気偏角:
磁化は焼結 NdFeB が磁性を得るための最後のステップです。
磁石ブランクは、ユーザーが必要とするサイズに切断され、その後、電気メッキなどの防錆処理を経て磁石鋼の完成品となります。ただし、この時点では磁石自体は外部に対して磁性を示さず、磁石を「磁化」するための磁化工程を経る必要があります。
磁性鋼を磁化するために使用する装置は、磁化装置とも呼ばれる磁化装置です。磁化装置は、最初にコンデンサを直流高電圧で充電し（つまり、エネルギーを蓄え）、次に非常に小さな抵抗を持つコイル（磁化装置）を通して放電します。放電パルス電流のピーク値は非常に高く、最大数万アンペアです。この電流パルスは磁化装置内に強力な磁場を作り出し、磁化装置に配置された磁石を永久に磁化します。
磁化プロセス中にも、不飽和磁化、磁化装置の極頭破裂、磁石の破損などの事故が発生します。
※磁化が飽和しない主な原因は、磁化電圧が不十分で、コイルによって発生する磁場が磁石の飽和磁化の1.5～2倍に達しないことです。
*多極着磁の場合、比較的厚い配向方向を持つ磁石を飽和まで着磁することは困難です。これは、着磁器の上部と下部の極の間の距離が大きすぎるため、極によって生成される磁場の強度が通常の着磁器を形成するのに十分ではないためです。磁石の閉磁気回路は磁場を磁石に貫通することができないため、磁極が混乱し、磁場の強度が不十分になります。
※磁化極の破裂は、主に設定電圧が高すぎて磁化装置の安全電圧を超えていることが原因です。
不飽和磁石または脱磁された磁石は、元の状態の磁区が無秩序で外部に磁性を示さないため、充填および飽和がより困難になります。充填および飽和するには、磁区自体の変位および回転の抵抗を克服するだけで済みます。ただし、磁石が完全に充電されていない場合、または脱磁されているが完全に脱磁されていない場合は、内部に逆磁場領域があります。順方向磁化または逆方向磁化のいずれの場合でも、磁化領域を反転させる必要がある部分があり、追加の磁化が必要です。逆磁場領域の固有の保磁力を克服するには、理論的な磁化磁場よりも強い磁場が必要です。
帯電していない磁石や部分的に消磁された磁石には、より大きな飽和磁化場が必要です。
この逆領域を磁化して飽和させる前に消磁する必要があるため、必要な飽和磁化磁場は大きくなります。