ال مغناطيس دائم من العناصر الأرضية النادرة السبيكة المستخدمة في المغناطيسات الملتصقة هي مسحوق سبيكة بحبيبات دقيقة جدًا، مما يُسهّل سحق مسحوق السبيكة إلى الحجم المطلوب للحشو والتشكيل، ثم خلطه أو عجنه مع المادة الرابطة. وتختلف عمليات الخلط والعجن باختلاف الخواص الفيزيائية أو الكيميائية للمادة اللاصقة وطريقة التشكيل.
مغناطيس مصبوب بالضغط
نسبة المسحوق المغناطيسي هي 96% ~ 98% (الكسر الكتلي) ، يعتمد اللاصق على راتنج التصلب الحراري (عادةً ما يكون إيبوكسي) وعامل المعالجة ، يتم إذابة الراتنج وعامل المعالجة في مذيب عضوي وخلطهما بالتساوي ، ثم يضاف المسحوق المغناطيسي إلى المحلول ويقلب بالكامل لجعل المسحوق المغناطيسي مشتتًا بالتساوي ويقف ساكنًا في المحلول ، دع المادة اللاصقة في المحلول تشكل طبقة طلاء على سطح المسحوق المغناطيسي ، ثم قم بالتسخين أو التجفيف بشكل طبيعي لتطاير المذيب العضوي ، ثم سحق المسحوق المغناطيسي المجفف والمضغوط إلى الحجم المطلوب يمكن تشكيل حجم الجسيمات في العملية التالية. من أجل تحسين ملء المسحوق المغناطيسي واتجاهه وقابليته للضغط وزيادة القوة الميكانيكية للمغناطيس ، من الضروري أحيانًا اقتران المسحوق المغناطيسي قبل الخلط ، أو إضافة مادة تشحيم بعد الخلط والسحق.
مغناطيس حقن أو بثق
يُوسّع استخدام راتنجات اللدائن الحرارية، إلى حد كبير، نطاق تقنية خلط جزيئات البلاستيك. ويتمثل الفرق الرئيسي بينها وبين صناعة البلاستيك في ارتفاع نسبة الحشو الصلب، وحجم الألياف الزجاجية وألياف الكربون أو غيرها من الحشوات غير العضوية المستخدمة في تعديل البلاستيك. وتتراوح هذه النسبة بين 40% و50%. وللحصول على أداء عالٍ، قد تصل نسبة مغناطيسات العناصر الأرضية النادرة الدائمة الملتصقة إلى 80%. لذلك، يجب تعديل الهيكل الميكانيكي للمعدات بشكل كبير، وزيادة نسبة العرض إلى الارتفاع لضمان كفاية الحبيبات. في عمليات التلدين والخلط والتدريب، يجب مراعاة معالجة تصلب سطح جزء الخلط لتجنب التآكل الميكانيكي الشديد. مع الأخذ في الاعتبار احتمالية أكسدة المسحوق المغناطيسي وتدهور الراتنج الناتج عن الخلط في درجات حرارة عالية وعمليات التشكيل اللاحقة، بالإضافة إلى معالجة الحقن/البثق للحبيبات عالية نسبة الحشو، من الضروري اختيار التركيبات المناسبة للراتنجات والمواد المضافة المختلفة وعملية الخلط. النايلون (PA) هو الراتنج الحراري البلاستيكي الأكثر استخدامًا، وتستخدم المغناطيسات عالية الحرارة كبريتيد البوليفينيلين (PPS). يُعدّ النايلون مادة بلاستيكية هندسية ممتازة ذات تطبيقات واسعة. تبلغ أقصى درجة حرارة استخدام للمغناطيس حوالي 120 درجة مئوية، بينما يمكن استخدام المغناطيس حتى 180 درجة مئوية. ~200 درجة مئوية؛ تشمل الإضافات عوامل الربط، ومضادات الأكسدة، والمُلَيِّنات، ومواد التشحيم، وغيرها. قبل خلط هذه المكونات، تُخلط المسحوق المغناطيسي جيدًا، ثم يُرسَل الخليط إلى قضيب حلزوني مفرد أو مزدوج للخلط. تُعجن المكونات في آلة التحبيب لإنتاج الحبيبات اللازمة للحقن أو البثق.
مغناطيس تشكيل اللفة
يُستخدم المطاط كمادة لاصقة، وأكثرها شيوعًا هو مطاط السيانيد-بيوتادين والبولي إيثيلين المكلور. عند الحاجة إلى مقاومة أعلى لدرجات الحرارة، يُستخدم البولي يوريثان. يُخلط المسحوق المغناطيسي والراتنج وعامل الفلكنة والمواد المضافة الأخرى خلطًا كاملًا، ثم يُعجن المطاط في عجانة مفتوحة أو مغلقة، وتُسحق الكتل الناتجة إلى حجم مناسب للتقويم. أثناء عملية العجن والتشكيل، يكون المطاط في حالة لزجة مرنة، على عكس مغناطيس الحقن/البثق الذي يُعجن ويُشكل في الحالة المنصهرة، وبالتالي تكون درجة حرارة العجن منخفضة نسبيًا، وبالتالي تكون متطلبات مقاومة الأكسدة للمسحوق المغناطيسي أقل. يوجد نوع من الإيلاستومر البلاستيكي الحراري في المواد البوليمرية العالية، يتميز بمرونة جيدة قريبة من المطاط التقليدي في درجة حرارة الغرفة، وفي الوقت نفسه، يمكن معالجته بتقنية البلاستيك أو المطاط، وقد تم زراعته بنجاح في مغناطيسات دائمة مصقولة، وأكثرها استخدامًا هو الإيلاستومر البولي إيثيلين المكلور، والذي يمكن استخدامه لتصنيع مغناطيسات مترابطة ذات نسبة تعبئة عالية، ويمكن الاستغناء عن عملية الفلكنة للمطاط التقليدي. أكبر عيب للإيلاستومر البلاستيكي الحراري هو أنه أدنى من المطاط من حيث مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة، ولكن متطلبات مقاومة التآكل ليست بارزة جدًا في معظم تطبيقات المغناطيس الدائم.