の 希土類永久磁石 ボンド磁石に使用される合金はサブミクロン粒子の合金粉末であり、合金粉末を所望の粒度分布に簡単に粉砕して充填および成形し、バインダーと混合または混練することができます。接着剤の物理的または化学的性質と成形方法の違いに応じて、異なる混合および混練プロセスを採用する必要があります。
圧縮成形磁石
磁性粉の割合は96%〜98%（質量分率）で、接着剤は熱硬化性樹脂（通常はエポキシ）と硬化剤を採用し、樹脂と硬化剤を有機溶剤に溶かして均一に混合し、次に磁性粉を溶液に加えて十分に撹拌して磁性粉を均一に分散させて溶液中に静置し、溶液中の接着剤が磁性粉の表面に塗膜を形成させ、次に加熱または自然乾燥させて有機溶剤を揮発させ、乾燥して圧縮された磁性粉を次の工程で必要な粒径に粉砕することができます。磁性粉の充填、配向、圧縮性を向上させ、磁石の機械的強度を高めるために、混合前に磁性粉をカップリングしたり、混合粉砕後に潤滑剤を添加する必要がある場合があります。
射出成形または押し出し成形磁石
熱可塑性樹脂の使用は、プラスチック粒子の混合技術を大幅に拡張します。プラスチック業界との最大の違いは、固体充填率が高く、プラスチックの改質に使用されるガラス繊維、炭素繊維、またはその他の無機充填剤の量です。比率は40%〜50%です。高性能を得るために、結合希土類永久磁石の比率は80%まで高くなる可能性があります。そのため、装置の機械構造を大幅に調整する必要があり、ペレットを十分にするためにアスペクト比を高める必要があります。可塑化、混合、トレーニングでは、激しい機械的摩耗に備えて、混合部分の表面硬化処理を施す必要があります。高温混合とそれに続く成形プロセスによって引き起こされる磁性粉末の酸化と樹脂の劣化、および高充填率ペレットの射出/押し出し処理を考慮して、樹脂、各種添加剤の配合、混合プロセスで適切な選択を行う必要があります。最も一般的に使用される熱可塑性樹脂はナイロン（PA）であり、高温磁石はポリフェニレンサルファイド（PPS）を使用します。前者は優れたエンジニアリングプラスチックであり、用途が広いです。磁石の最高使用温度は約120℃ですが、後者は180℃〜200℃まで使用できます。添加剤には、カップリング剤、酸化防止剤、可塑剤、潤滑剤などがあり、混合する前にこれらの成分と磁性粉末を十分に混合し、次に混合物を混合のためにシングルスパイラルまたはダブルスパイラルロッドに送ります。造粒機で混練して、射出または押し出しに必要な顆粒を生成します。
ロール成形マグネット
接着剤にはゴムが使用され、最も一般的に使用されているのはシアン化ブタジエンゴムと塩素化ポリエチレンです。より高い耐熱性が要求される場合は、ポリウレタンが使用されます。磁性粉、樹脂、加硫剤、その他の添加剤を十分に混合し、次にゴムをオープンニーダーまたはクローズドニーダーで混練し、最後に混練された凝集体をカレンダーに適したサイズに粉砕します。混練成形プロセス中、ゴムは粘弾性状態にあり、射出/押し出し磁石が溶融状態で混練成形されるのとは異なり、混練温度は比較的低く、磁性粉に対する抗酸化要件もそれに応じて低くすることができます。高分子材料には、室温で従来のゴムに近い良好な弾性を示す熱可塑性エラストマーの一種があり、同時にプラスチックやゴム技術で加工することができ、カレンダー加工された永久磁石への移植に成功しています。その中で最も一般的に使用されているのは塩素化ポリエチレンエラストマーであり、充填率の高いボンド磁石の製造に使用でき、従来のゴムの加硫プロセスを省略できます。熱可塑性エラストマーの最大の欠点は、耐摩耗性と耐熱性の点でゴムに劣ることですが、ほとんどの永久磁石用途では耐摩耗性の要件はあまり顕著ではありません。