Neodym-Magnete, auch als NdFeB-Magnete bekannt, sind tetragonale Kristalle aus Neodym, Eisen und Bor (Nd2Fe14B). 1982 entdeckte Misaki Sagawa, ein Spezialmetallurg von Sumitomo, Neodym-Magnete. Das magnetische Energieprodukt (BHmax) dieses Magneten war größer als das des Samarium-Kobalt-Magneten, der damals das weltweit größte magnetische Energieprodukt war. Anschließend entwickelte Sumitomo Specialty Metals erfolgreich das Pulvermetallurgieverfahren und General Motors das Schmelzspinnverfahren zur Herstellung von NdFeB-Magneten. Der Magnet ist heute nach dem Holmium-Magneten mit absoluter Nullpunktmagnetstärke der zweitstärkste Permanentmagnet und der am häufigsten verwendete Seltenerdmagnet. NdFeB-Magnete werden häufig in elektronischen Geräten wie Festplatten, Mobiltelefonen, Kopfhörern und batteriebetriebenen Werkzeugen verwendet.
Um Korrosionsschäden zu vermeiden, sollte die Oberfläche permanentmagnetischer Materialien einer Schutzbehandlung unterzogen werden, beispielsweise durch Galvanisieren mit Gold, Nickel, Zink und Zinn oder durch Besprühen der Oberfläche mit Epoxidharz.
Ndfeb wird in zwei Arten unterteilt: gesintertes Ndfeb und gebundenes Ndfeb. Aufgrund der Korrosionsempfindlichkeit wird die Oberfläche von gesintertem Ndfeb im Allgemeinen verzinkt, vernickelt, mit umweltfreundlichem Zink, umweltfreundlichem Nickel, Nickel-Kupfer-Nickel oder umweltfreundlichem Nickel-Kupfer-Nickel beschichtet. Gesintertes Ndfeb wird im Allgemeinen entsprechend der erforderlichen Arbeitsfläche in axial und radial magnetisiert unterteilt.
Oberflächenbehandlung von NdFeB:
Durch die Patentierung von gesintertem NdFeB in Japan, Deutschland und der Europäischen Union, wie beispielsweise dem Auftauen, und die Zusammenarbeit der großen Sinterfabriken unseres Landes, verbessert sich die Produktqualität von gesintertem NdFeB. Da sich die Leistungsfähigkeit von Hightech-Anwendungen ständig verbessert, steigen auch die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von gesintertem NdFeB stark an, und herkömmliche Verarbeitungsverfahren können den Anforderungen des industriellen Fortschritts nicht mehr gerecht werden. Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen wie die Electronic Science and Technology University, Sichuan, die Jiaotong University und Red Rice haben nach vier Jahren harter Arbeit und Schlüsseltechnologien die mikroskopische Molekularstruktur, das im Wesentlichen perfekte Prinzip der Oberflächenbehandlung und die industrielle Anwendungstechnologie entwickelt. Durchbruch. Die Nanometer-(3010)-Chelat-Dünnschichtbeschichtung ist eine innovative Technologie. Die Nanomembranschicht enthält aktive Gruppen und ist äußerst beständig gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Chlorid (Cl), Kohlendioxid (CO2) usw. Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit zur Bindung organischer Harze steigern die Leistung erheblich. Die hervorragenden physikalischen und chemischen Oberflächeneigenschaften werden sich erheblich auf die Anwendung auswirken.
Aufgrund seiner hervorragenden magnetischen Eigenschaften wird es häufig in den Bereichen Elektronik, Kraftmaschinen, medizinische Geräte, Spielzeug, Verpackung, Hardwaremaschinen, Luft- und Raumfahrt usw. verwendet. Am gebräuchlichsten sind Permanentmagnetmotoren, Lautsprecher, Magnetabscheider, Computerfestplattenlaufwerke sowie Geräte und Instrumente zur Magnetresonanztomographie.
