SH, UH und EH.
GB/T13560-2009
In GB/T 13560-2009 wurde die TH-Ausrüstung (d. h. AH) hinzugefügt. Das bedeutet, dass die Standards unseres Landes ab sofort die internationale Norm IEC 60404-8-1-2015 schrittweise übertreffen werden. Die Koerzitivkraft erreichte 2786 kA/m, und neue zugehörige Inhalte wie Hinweise zur Zeichenqualität wurden hinzugefügt.
GB/T 13560-2017
Die Anforderungen an die intrinsische Koerzitivkraft gemäß GB/T 13560-2017 liegen zwischen 875 kA/m und 2786 kA/m. Die internationale Norm IEC 60404-8-1-2015 fordert hingegen eine intrinsische Koerzitivkraft Hcj, einen wichtigen Indikator für Permanentmagnetmaterialien. Die Anforderungen liegen zwischen 900 kA/m und 2400 kA/m. In Bezug auf diesen technischen Index deckt der Anwendungsbereich der nationalen Normen meines Landes die internationalen Normen vollständig ab und ist breiter und universeller. Die nationale Norm meines Landes unterteilt die Koerzitivkraft in sieben Stufen: N, M, H, SH, UH, EH und TH. Was die Prüfmethode betrifft, schreibt GB/T 13560-2017 vor, dass die Nachweismethode für N, M, H, SH usw. für UH-Magnetstahl gemäß GB/T 3217 und die Nachweismethode für EH und TH gemäß GB/T 29628 durchzuführen ist. Darüber hinaus wurden GB/T 13560-2017 um neue technische Mittel und Prüfmethoden erweitert.
Tatsächlich ist jede Aktualisierung der technischen Standards und jede Iteration der Projektindikatoren nicht nur die grundlegende Garantie für die Qualität der Permanentmagnete in meinem Land, sondern auch der Beweis für die harte Arbeit von Generationen von Permanentmagneten. Das Obige ist der Entwicklungsprozess des nationalen Standards für gesintertes NdFeB in meinem Land. Wie sieht also der Herstellungsprozess für gesinterte NdFeB-Permanentmagnete aus?
Zu den derzeit in der heimischen Sinter-NdFeB-Industrie gebräuchlichen Herstellungsverfahren zählen: Sintern einer einzelnen Legierung, Sintern eines doppelten Legierungspulvers und Korngrenzeninfiltration.
1) Einzellegierungsmethode:
In Bereichen wie 3C-Elektronik, künstlicher Intelligenz, Motoren mit geringer Leistung und Elektrofahrrädern wird üblicherweise ein Einzellegierungsverfahren verwendet, d. h. die Rohstoffe werden direkt geschmolzen und anschließend pulvergepresst und gesintert. Derzeit kann die höchste Koerzitivkraft einer Einzellegierung in der Branche das AH-Getriebe erreichen. Da die Kosten jedoch zu hoch sind und große Mengen schwerer Seltenerdmaterialien benötigt werden, wird für eine so hohe Koerzitivkraft üblicherweise das Doppellegierungsverfahren verwendet. Derzeit verfügbare Qualitäten für Einzellegierungen: 56M (Version mit hoher Remanenz), 20AH (Version mit hoher Koerzitivkraft).
2) Doppellegierungsverfahren:
In der Windkraft, bei Industriemotoren und in anderen Bereichen wird üblicherweise das Doppellegierungsverfahren verwendet. In diesen Bereichen werden höhere Anforderungen an Koerzitivkraft und Remanenz gestellt und die Spezifikationen sind umfangreicher, was der Durchdringung nicht förderlich ist. Daher ist das in der Industrie derzeit am häufigsten verwendete Verfahren das Doppellegierungsverfahren und die Herstellung mit einem Einzellegierungsverfahren. 1990 schlugen Forscher ein neues Doppellegierungsverfahren vor, bei dem NdFeB-Magnete durch das Schmelzen zweier Vorlegierungen hergestellt werden. Die beiden Legierungen werden zu grobem Pulver zermahlen und in einem bestimmten Verhältnis gemischt, und die erforderliche Partikelgröße wird mit einer Strahlmühle oder Kugelmühle eingestellt. Anschließend werden eine Magnetfeldorientierung und ein Sintern durchgeführt, um einen Magneten herzustellen. Zu den derzeit mit dem Doppellegierungsverfahren herstellbaren Qualitäten gehören: Qualität mit ultrahoher Koerzitivkraft UH, Qualität mit ultrahoher Koerzitivkraft SH; das maximale magnetische Energieprodukt BH(max) kann sogar 48 MGOe erreichen.
3) Korngrenzeninfiltrationsmethode:
Derzeit werden in der Automobilindustrie mit alternativen Antrieben bevorzugt Permanentmagnete aus NdFeB für Motoren und Klimakompressoren verwendet. Auch in energiesparenden Aufzügen, Elektrofahrrädern und anderen Bereichen kommt dieses Verfahren zum Einsatz. Ziel ist es, weitere Kosten zu sparen. Das Korngrenzeninfiltrationsverfahren nutzt hauptsächlich das Prinzip der Elementdiffusion, um Elementen (wie Dy und Tb), die die Anisotropie der magnetischen Kristalle der Legierung verbessern, das Eindringen in die Korngrenze zu ermöglichen und die Zusammensetzung der Grenzfläche der Korngrenzenphase zu verändern, wodurch das lokale Anisotropiefeld erhöht wird. Durch die Hemmung der Keimbildung von umgekehrten Domänen an den Korngrenzen kann die Koerzitivkraft des Materials erhöht werden [8]. Derzeit können mithilfe der Korngrenzendiffusionstechnologie folgende Qualitäten erreicht werden: 54SH, 48UH, 38UH, 38SH, 38AH usw.
Schematische Darstellung der Korngrenzendiffusion
Ergänzende Wissenspunkte:
1. In der nationalen Norm muss die Prüfmethode für den Remanenztemperaturkoeffizienten und den intrinsischen Koerzitivkrafttemperaturkoeffizienten des Materials gemäß den Bestimmungen von GB/T 24270 durchgeführt werden; die Prüfmethode für die Beschichtung muss gemäß den Bestimmungen von GB/T 34491 durchgeführt werden;
2. Das maximale magnetische Energieprodukt von SmCo-Permanentmagneten kann 35 MGOe erreichen, und das theoretische maximale magnetische Energieprodukt von NdFeB-Permanentmagneten beträgt 64 MGOe.