SH, UH y EH.
GB/T13560-2009
En la norma GB/T 13560-2009, se añadió el engranaje TH (es decir, AH). Es decir, a partir de ahora, las normas de nuestro país superarán gradualmente la norma internacional IEC 60404-8-1-2015. La fuerza coercitiva alcanzó los 2786 kA/m, y se añadió nuevo contenido relacionado, como notas de clasificación de caracteres.
GB/T 13560-2017
Los requisitos de fuerza coercitiva intrínseca en GB/T 13560-2017 varían de 875 kA/m a 2786 kA/m, mientras que la norma internacional IEC 60404-8-1-2015 exige una fuerza coercitiva intrínseca Hcj, un indicador clave para los materiales de imanes permanentes. Los requisitos van de 900 kA/m a 2400 kA/m. En cuanto a este índice técnico, el alcance de las normas nacionales de mi país abarca plenamente las normas internacionales, siendo más amplio y universal. La norma nacional de mi país divide la fuerza coercitiva en siete niveles: N, M, H, SH, UH, EH y TH. En lo que respecta al método de prueba, la norma GB/T 13560-2017 estipula que N, M, H, SH, El método de detección del acero magnético UH se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 3217, y el método de detección de EH y TH se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 29628. Además, se han añadido nuevos medios técnicos y métodos de prueba a GB/T 13560-2017.
De hecho, cada actualización de las normas técnicas y cada iteración de los indicadores de proyecto no solo es la garantía fundamental de la calidad de los imanes permanentes en mi país, sino también la prueba del arduo trabajo de generaciones de imanes permanentes. Lo anterior es el proceso de desarrollo de la norma nacional de NdFeB sinterizado de mi país. Entonces, ¿cuál es el proceso de preparación de los imanes permanentes de NdFeB sinterizado?
En la actualidad, los métodos de preparación comúnmente utilizados en la industria doméstica de NdFeB sinterizado incluyen: sinterización de aleación simple, sinterización de polvo de aleación doble e infiltración de límites de grano.
1) Método de aleación única:
Campos como la electrónica 3C, la inteligencia artificial, los motores de baja potencia y las bicicletas eléctricas generalmente utilizan un método de aleación única, es decir, las materias primas se funden directamente, se prensan en polvo y se sinterizan. Actualmente, la mayor fuerza coercitiva de una aleación única en la industria puede alcanzar el engranaje AH, pero debido a su alto costo, se requiere una gran cantidad de tierras raras pesadas, por lo que generalmente se utiliza el método de doble aleación para una fuerza coercitiva tan alta. Grados disponibles actualmente para una aleación única: 56M (versión de alta remanencia), 20AH (versión de alta fuerza coercitiva).
2) Método de doble aleación:
La energía eólica, los motores industriales y otros campos generalmente adoptan el método de doble aleación. Estos campos tienen mayores requisitos de fuerza coercitiva y remanencia, y las especificaciones son mayores, lo que no favorece la penetración. Por lo tanto, el método más importante utilizado en la industria en la actualidad es el método de doble aleación y preparado por un método de aleación única. En 1990, los investigadores propusieron un nuevo proceso de doble aleación, es decir, para preparar imanes de NdFeB fundiendo dos aleaciones maestras. Las dos aleaciones se trituran en polvo grueso y se mezclan en cierta proporción, y el tamaño de partícula requerido se obtiene mediante un molino de chorro o molino de bolas. Luego, realice la formación de orientación del campo magnético y la sinterización para hacer un imán. En la actualidad, los grados que se pueden preparar por el método de doble aleación incluyen: grado UH de fuerza coercitiva ultraalta, grado SH de fuerza coercitiva ultraalta, y el producto de energía magnética máxima BH(max) puede incluso alcanzar 48 MGOe.
3) Método de infiltración del límite de grano:
En la actualidad, la industria automotriz de nueva energía generalmente utiliza materiales de imán permanente NdFeB como el imán preferido para sus motores y compresores de aire acondicionado. Además, los ascensores de ahorro de energía, las bicicletas eléctricas y otros campos también utilizarán este método. El objetivo es ahorrar aún más costos. El método de infiltración de límite de grano utiliza principalmente el principio de difusión de elementos para permitir que los elementos (como Dy y Tb) que conducen a mejorar la anisotropía de los cristales magnéticos de la aleación entren en el límite de grano y cambien la composición de la interfaz de la fase del límite de grano, aumentando así el campo de anisotropía local. La inhibición de la nucleación de dominios inversos en los límites de grano puede aumentar la fuerza coercitiva de los materiales [8]. En la actualidad, los grados que se pueden lograr mediante la tecnología de difusión de límite de grano incluyen: 54SH, 48UH, 38UH, 38SH, 38AH…etc.
Diagrama esquemático de la difusión del límite de grano
Puntos de conocimiento complementarios:
1. En la norma nacional, el método de ensayo del coeficiente de temperatura de remanencia del material y el coeficiente de temperatura de la fuerza coercitiva intrínseca se realizará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 24270; el método de ensayo del recubrimiento se realizará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 34491.
2. El producto de energía magnética máxima de los imanes permanentes de SmCo puede alcanzar 35 MGOe, y el producto de energía magnética máxima teórica de los imanes permanentes de NdFeB es 64 MGOe.